日日噜噜夜夜狠狠久久丁香,二区国产,激情毛片,奇米网777四色国产精品,97av麻豆蜜桃一区二区,亚洲国产精品久久久久久,日本一本久道

您好,歡迎訪問西安力創(chuàng)材料檢測技術(shù)有限公司官網(wǎng)!
029-84981777-305
029-81881557
西安力創(chuàng)材料檢測技術(shù)有限公司
您的位置:主頁 > 新聞中心 > 科技前沿 >
聯(lián)系我們

西安力創(chuàng)材料檢測技術(shù)有限公司

電話:029-81881557
電話:029-84870083
地址:西安市高新區(qū)高新路一品美道A座1幢11304室

咨詢熱線029-84981777-305

玻璃鋼復(fù)合材料風(fēng)力機(jī)葉片的開發(fā)

發(fā)布時間:2009-06-22人氣:

     

玻璃鋼復(fù)合材料風(fēng)力機(jī)葉片的開發(fā)
1 引言
     自20世紀(jì)90年代起,風(fēng)力發(fā)電機(jī)制造業(yè)年平均增長率達(dá)30%,是當(dāng)今增長率最快的行業(yè)之一。2004年全新增容量為600萬kW,累計全鳳力發(fā)電機(jī)組總裝機(jī)容量為4 600萬kw。
     風(fēng)能事業(yè)的發(fā)展,促進(jìn)風(fēng)電技術(shù)的發(fā)展。風(fēng)電技術(shù)發(fā)展的標(biāo)志之一是風(fēng)力機(jī)單機(jī)容量的增大。新型大型風(fēng)力機(jī)不斷出現(xiàn)并得到迅速推廣應(yīng)用,兆瓦級的機(jī)組大量投入了應(yīng)用。1994年以前,上最大量使用的風(fēng)力機(jī)組單機(jī)容量在200kW(葉片長10m左右)以下,1996年300 kW(葉片長14 m左右)成為主流機(jī)型。1998年600 kW(葉片長21 m左右)機(jī)組成為重要機(jī)型。1999年以后,大量單機(jī)容量在1 MW或1 MW(葉片長30-40 m左右)以上的機(jī)型進(jìn)入風(fēng)電市場。當(dāng)年風(fēng)電市場上,兆瓦機(jī)組的市場占有率為27%,到了2000年兆瓦機(jī)的市場占有率為40%。預(yù)計今后幾年,兆瓦級機(jī)組將在風(fēng)電市場上占絕對主導(dǎo)地位。目前己研制成功的最大的風(fēng)力機(jī)為5 MW,葉片長度達(dá)60m左右。
     隨著風(fēng)力機(jī)單機(jī)容量的增大,風(fēng)力機(jī)功率調(diào)節(jié)方式從較多的采用失速功率調(diào)節(jié)而轉(zhuǎn)到越來越多的采用變漿距和變速恒頻技術(shù),以提高風(fēng)輪效率。這對風(fēng)輪葉片的設(shè)計提出了相應(yīng)的要求。
     單機(jī)容量的增長對風(fēng)電開發(fā)商帶來更大的經(jīng)濟(jì)上的好處,主要是風(fēng)電單位kw成本下降,單位kWh運(yùn)行成本下降,以及隨著單機(jī)容量的提高,輪毅高度相應(yīng)提高,風(fēng)力資源也隨著高度的提高而提高。
     隨著風(fēng)力機(jī)單機(jī)容量增大,葉片長度也相應(yīng)增長。葉片的長度增加,則重量也增加。葉片重量與風(fēng)輪半徑R近似成3次方關(guān)系。200 kW葉片單片重量約800 kg, 600 kW葉片單片重量約2 t, 1 MW葉片單片重量約4 t, 1.5MW葉片單片重量約6t,2 MW葉片單片重量約st。而5 MW葉片單片重量達(dá)10幾噸。故對復(fù)合材料葉片設(shè)計者來說,解決大型風(fēng)力機(jī)復(fù)合材料葉片的強(qiáng)剛度與重量的矛盾是一個挑戰(zhàn)。風(fēng)力機(jī)復(fù)合材料葉片技術(shù)的進(jìn)展也是設(shè)計、材料、工藝、裝備等綜合技術(shù)的進(jìn)展。
復(fù)合材料葉片主要在幾家著名葉片制造商進(jìn)行專業(yè)化生產(chǎn),如丹麥的LM公司,Vestas公司則生產(chǎn)與其配套的葉片。LM公司為最大的葉片制造商,產(chǎn)品占據(jù)風(fēng)電市場的45%,葉片供應(yīng)給一流風(fēng)力機(jī)制造商,如NEGMicon、Bonus、Repower、Nodex及其他風(fēng)力機(jī)制造商。LM公司從 1980年推出首要片葉片(7.5 m長),經(jīng)過20多年發(fā)展,已成為在德國、荷蘭、西班牙、美國、印度均有子公司的最具實(shí)力的葉片制造商。至2000年已生產(chǎn)6萬片葉片,當(dāng)年生產(chǎn)7 200片葉片。目前上一些著名大風(fēng)力機(jī)制造商也開始生產(chǎn)為自己配套的玻璃鋼葉片,如丹麥的Bonus公司,德國的Enercon公司,西班牙的 Gamesa公司。
     我國可開發(fā)利用的風(fēng)能資源有10億kw,其中陸地2.5億kW,現(xiàn)在僅開發(fā)了不到0.2%;近海地區(qū)有7.5億kW,風(fēng)能資源十分豐富。為了加快我國風(fēng)電的發(fā)展,在較短時間內(nèi)使我國風(fēng)電設(shè)計、制造技術(shù)水平得到大幅度提高,使建設(shè)成本和上網(wǎng)電價迅速降低,讓風(fēng)電成為能大規(guī)模提供清潔電力的重要能源,國家發(fā)改委根據(jù)我國風(fēng)電發(fā)展現(xiàn)狀,借鑒國外風(fēng)力發(fā)電發(fā)展的經(jīng)驗(yàn),制定了《風(fēng)力發(fā)電中長期發(fā)展規(guī)劃》。該規(guī)劃指出,到2010年全國風(fēng)電總裝機(jī)容量為400萬kW, 2015年1 000萬kW,2020年3 000萬kw。
     與國外相比,我國在風(fēng)電設(shè)備設(shè)計與制造技術(shù)上有一定的差距,尤其在兆瓦級風(fēng)力機(jī)技術(shù)上,我們還處于起步階段,不具備與外商競爭的能力。在“十一五”時期我國將繼續(xù)開展2-3 MW風(fēng)力機(jī)及復(fù)合材料葉片的攻關(guān)。通過攻關(guān),使我們的風(fēng)電技術(shù)有所突破、有所創(chuàng)新,并形成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),使我國的風(fēng)電設(shè)備制造技術(shù)逐步接近國外先進(jìn)水平。
2 玻璃鋼/復(fù)合材料風(fēng)力機(jī)葉片特點(diǎn)
      大型風(fēng)力機(jī)關(guān)鍵技術(shù)之一是復(fù)合材料葉片的研制,它涉及到空氣動力學(xué)、結(jié)構(gòu)動力學(xué)、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)、復(fù)合材料、工藝制造、模具裝備等技術(shù)領(lǐng)域,技術(shù)難度最大。目前上極大多數(shù)葉片采用玻璃鋼/復(fù)合材料制造,主要考慮玻璃鋼/復(fù)合材料有一些優(yōu)點(diǎn)是其他材料所不具備的。
    (1)它可根據(jù)風(fēng)力機(jī)葉片的受力特點(diǎn)設(shè)計強(qiáng)度與剛度,利用纖維受力為主的理論,可把主要纖維安排在葉片的縱向,減少材料用量,減輕葉片的重量。
    (2)容易成型。葉片具有復(fù)雜的氣動外形,如用金屬制造就很困難,而用復(fù)合材料制造則容易得多,模具制成后,可以進(jìn)行批量生產(chǎn)。
    (3)優(yōu)良的力學(xué)性能。葉片使用壽命20年,要求葉片具有良好的疲勞強(qiáng)度。玻璃鋼的疲勞強(qiáng)度較高,缺口敏感性低,具有良好的疲勞性能。此外,玻璃鋼的內(nèi)阻尼大,抗震性能較好。
    (4)耐腐蝕性好。風(fēng)力機(jī)安裝在外,近年來又大力發(fā)展離岸風(fēng)電場,風(fēng)力機(jī)安裝在海上,風(fēng)力機(jī)組及葉片要受到各種氣候環(huán)境的影響,要具有耐酸、堿、水汽的性能。而玻璃鋼復(fù)合材料具有這種優(yōu)良的性能,能在這種惡劣環(huán)境下較長時間的工作。
3 玻璃鋼/復(fù)合材料風(fēng)力機(jī)葉片的開發(fā)
    3.1 玻璃鋼/復(fù)合材料風(fēng)力機(jī)葉片氣動設(shè)計
      風(fēng)力機(jī)葉片開發(fā)的首要任務(wù)是進(jìn)行氣動設(shè)計。葉片的氣動設(shè)計很重要,涉及到風(fēng)力機(jī)組能否獲得所需的功率。葉片氣動設(shè)計包括氣動外形設(shè)計及氣動性能計算。根據(jù)風(fēng)力機(jī)總體性能要求確定風(fēng)輪直徑、葉片數(shù)、轉(zhuǎn)速,葉片弦長、葉厚、扭角分布。氣動外形設(shè)計可采用氣動性能優(yōu)化理論。該理論基于葉片的每一剖面輸出功率最大,從而導(dǎo)出最佳氣動外形。理論設(shè)計外形需結(jié)合考慮葉片構(gòu)造、工藝要求進(jìn)行修正。當(dāng)氣動外形確定后,可進(jìn)行氣動性能計算。對于定槳距失速控制風(fēng)力機(jī)組,應(yīng)進(jìn)行不同安裝角的風(fēng)輪輸出功率、Cp值、推力等參數(shù),以確定葉片初始安裝角及風(fēng)輪失速性能。對于變距變速風(fēng)輪,要計算不同安裝角及不同轉(zhuǎn)速的風(fēng)輪性能,以確定風(fēng)輪運(yùn)行調(diào)節(jié)方案。風(fēng)力機(jī)葉片采用的翼型,以前大多采用傳統(tǒng)的NACA44, NACA230等飛機(jī)翼型,目前己采用專用于風(fēng)力機(jī)組的專用翼型,如NACA63、FX77等,以希望得到高的風(fēng)能利用系數(shù),使風(fēng)輪的能量損失盡可能小。
   3.2 玻璃鋼/復(fù)合材料風(fēng)力機(jī)葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計
     在復(fù)合材料葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計方面,我們首先要進(jìn)行葉片構(gòu)造設(shè)計。而葉片根端連接形式與葉片剖面形式是構(gòu)造設(shè)計的重點(diǎn)。
     葉片與輪箍連接,使葉片成懸臂梁形式。作用在葉片上的載荷通過葉片根端連接傳到輪箍上,因此葉根的載荷最大。葉片上的載荷通過根端結(jié)構(gòu)的剪切強(qiáng)度、擠壓強(qiáng)度、或玻璃鋼與金屬的膠結(jié)強(qiáng)度傳遞到輪箍上的,而玻璃鋼的這些強(qiáng)度均低于其拉彎強(qiáng)度,因而葉片的根端是危險的部位,設(shè)計時應(yīng)予以重視。大型風(fēng)力機(jī)玻璃鋼葉片根端形式主要有:金屬法蘭、預(yù)埋金屬桿、T型螺栓等連接方式。金屬法蘭與葉根復(fù)合材料柱殼膠結(jié),而不是用傳統(tǒng)的螺栓連接,以減輕根部的重量,也使得外形流暢,但對膠結(jié)工藝技術(shù)要求很高。國內(nèi)自主開發(fā)的大型風(fēng)力機(jī)葉片大多采用預(yù)埋金屬桿根端形式。金屬預(yù)埋桿與殼體的結(jié)合是關(guān)鍵。為確保根端結(jié)構(gòu)的安全可靠,須進(jìn)行金屬桿與玻璃鋼殼體結(jié)合強(qiáng)度的模擬試驗(yàn)。
      葉片剖面基本上采用蒙皮加主梁的構(gòu)造形式。主梁可采用整體箱型梁形式,或用雙槽鋼形式,或用加強(qiáng)肋結(jié)構(gòu)。在后緣空腹處,采用夾層結(jié)構(gòu)。葉片上大部分彎曲荷載由主梁承擔(dān),蒙皮起氣動外形作用,并可承擔(dān)部分荷載。這種剖面構(gòu)造,可以減輕葉片重量,提高葉片的強(qiáng)度與剛度,避免葉片由彎曲產(chǎn)生的局部失穩(wěn)。葉片蒙皮通常采用氈或雙向織物增強(qiáng)的層板結(jié)構(gòu),也有采用夾層結(jié)構(gòu),以提高蒙皮的強(qiáng)剛度。主梁用單向程度較高的織物增強(qiáng),以提高強(qiáng)度與剛度。夾芯材料可采用PVC泡沫或Balsa輪廓板。這些芯材有較高的剪切模量,組成的夾層結(jié)構(gòu)有良好的剛度特性。為減輕葉片重量,提高強(qiáng)度與剛度,可采用碳/?;祀s纖維增強(qiáng)葉片,如用炭纖維增強(qiáng)主梁,或全炭纖維增強(qiáng)葉片。
國外有專家指出,葉片大于40 m ,應(yīng)采用炭纖維。如Nodex己開發(fā)了43.8 m碳/玻混雜葉片,重9.6t。Enercon研發(fā)的風(fēng)輪直徑112 m炭纖維葉片,用于4.5 MW陸上和海上風(fēng)場。NOI公司、Vestas公司也正進(jìn)行炭纖維葉片的研發(fā),用于3-5MW風(fēng)力機(jī)。據(jù)國外專家分析指出,對于兆瓦級大型風(fēng)力機(jī)葉片,采用碳/玻混雜纖維增強(qiáng),可以降低葉片重量30%,減少葉尖撓度18%-29%。目前由于炭纖維價格高,限制了它在大型葉片上的應(yīng)用。今后炭纖維能形成較大規(guī)模的生產(chǎn),價格降到人們可接受的心理價位,炭纖維必將在兆瓦級大型風(fēng)力機(jī)葉片生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。
     葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計主要考慮:制訂荷載規(guī)范、荷載計算、極限強(qiáng)度與疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算、變形計算、固有頻率計算、屈曲穩(wěn)定計算。
     根據(jù)風(fēng)力機(jī)風(fēng)輪葉片規(guī)范,對于風(fēng)力機(jī)組的葉片,要求能承受瞬時風(fēng)速50-70 m/s的暴風(fēng),使用壽命達(dá)20 a。葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮的安全系數(shù)有荷載局部安全系數(shù)、材料局部安全系數(shù)。對于大型風(fēng)力機(jī)葉片,要承受如此大的極限荷載和長期復(fù)雜的疲勞荷載,同時要求有足夠的安全系數(shù),其重量與強(qiáng)度、剛度的矛盾勢必特出。要在滿足葉片的強(qiáng)度與剛度的條件下,減輕葉片的重量,要求我們對葉片進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計,選擇性能良好的增強(qiáng)材料,以提高玻璃鋼層板的強(qiáng)度與模量,必要時要采用炭纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。
     風(fēng)力機(jī)葉片的固有頻率是重要的動態(tài)性能參數(shù)。作用在葉片上氣動荷載是動荷載,其頻率為風(fēng)輪轉(zhuǎn)速的整倍數(shù)。對于3葉片風(fēng)力機(jī)組,頻率為轉(zhuǎn)速3倍的動荷載分量最大。為避免葉片共振,或產(chǎn)生較大的動應(yīng)力,規(guī)范要求葉片的一階頻率高與3倍轉(zhuǎn)速頻率20%。通過葉片復(fù)合材料鋪層設(shè)計,氣動外形的優(yōu)化,可以使葉片的頻率滿足動態(tài)性能要求。
     大型風(fēng)力機(jī)葉片采用空腔結(jié)構(gòu)形式,在氣動荷載作用下,在葉片局部受壓區(qū)域可能發(fā)生突然損壞,我們稱為曲屈失穩(wěn)現(xiàn)象。葉片后緣空腔較寬,易發(fā)生失穩(wěn)。為此我們采用夾層結(jié)構(gòu)。芯層的厚度、面層的厚度可采用復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定理論進(jìn)行設(shè)計計算。
     風(fēng)輪葉片國家標(biāo)準(zhǔn)及中國船級社關(guān)于風(fēng)力機(jī)的認(rèn)證規(guī)范,均要求進(jìn)行葉片結(jié)構(gòu)試驗(yàn),以驗(yàn)證設(shè)計的準(zhǔn)確性及制造工藝的質(zhì)量。結(jié)構(gòu)試驗(yàn)內(nèi)容主要為設(shè)計荷載下葉片的靜態(tài)強(qiáng)度與剛度測試、葉片一階揮舞與擺振頻率測試、疲勞試驗(yàn)。國外風(fēng)力機(jī)制造業(yè)發(fā)達(dá)國家如丹麥、荷蘭、美國,均有國家級葉片測試中心,并獲得政府授權(quán),可進(jìn)行葉片認(rèn)證。我國還未建國家級風(fēng)力機(jī)測試中心,葉片的結(jié)構(gòu)試驗(yàn)在船級社指導(dǎo)下在廠家進(jìn)行。全尺寸葉片疲勞試驗(yàn)是重要試驗(yàn)內(nèi)容,在實(shí)驗(yàn)室里驗(yàn)證葉片能否使用20年。根據(jù)葉片疲勞荷載譜,在20 a使用期,疲勞荷載交變次數(shù)達(dá)10 8 次量級。對于大型葉片,試驗(yàn)加載速度1次/s左右。為加速疲勞試驗(yàn)速度,應(yīng)加大荷載,減少試驗(yàn)次數(shù),一般加載次數(shù)達(dá)500萬次,需2-3個月。試驗(yàn)荷載譜應(yīng)根據(jù)損傷等效原則確定。我們在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了300 kW、660 kW、1MW葉片疲勞試驗(yàn),試驗(yàn)進(jìn)行了500萬次,通過了船級社的認(rèn)證。
     國際上極大多數(shù)國家要求所安裝的風(fēng)力機(jī)得到認(rèn)證,以保證其質(zhì)量。歐盟建議采用IEC標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一認(rèn)證規(guī)則和要求。IEC有關(guān)葉片技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):IEC 1400-1《風(fēng)力機(jī)系統(tǒng)安全》。此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了葉片荷載工況、局部安全系數(shù)、檢驗(yàn)要求等;IEC 1400-23《風(fēng)輪葉片測量技術(shù)》,規(guī)定了葉片靜態(tài)強(qiáng)剛度測量、頻率測量及疲勞測試方法。我國風(fēng)力機(jī)標(biāo)準(zhǔn)委員會組織制訂了一系列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,其中關(guān)于大型風(fēng)力機(jī)葉片的標(biāo)準(zhǔn):《風(fēng)力機(jī)組風(fēng)輪葉片》。該標(biāo)準(zhǔn)基本上參照了IEC標(biāo)準(zhǔn)與德國勞埃德船級社規(guī)范。標(biāo)準(zhǔn)對復(fù)合材料葉片的材料選擇、制造工藝、結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面均做出規(guī)定。中國船級社組織制訂了風(fēng)力機(jī)認(rèn)證規(guī)范。國家標(biāo)準(zhǔn)及認(rèn)證規(guī)范的頒布實(shí)施,使國內(nèi)生產(chǎn)廠家按與國際標(biāo)準(zhǔn)等效的技術(shù)要求進(jìn)行整機(jī)及部件的設(shè)計、生產(chǎn)與質(zhì)量控制,使我們的產(chǎn)品能在一個高的起點(diǎn)上參與國內(nèi)與國際競爭。
   3.3 玻璃鋼/復(fù)合材料風(fēng)力機(jī)葉片工藝設(shè)計
     大型風(fēng)力機(jī)葉片大多采用組裝方式制造。分別在兩個陰模上成型葉片蒙皮,主梁及其他玻璃鋼部件分別在專用模具上成型,然后在主模具上把兩個蒙皮、主梁及其他部件膠接組裝在一起,合模加壓固化后成整體葉片。膠粘劑是葉片的重要結(jié)材料,直接關(guān)系到葉片的強(qiáng)剛度。要求膠粘劑具有較高的強(qiáng)度和良好的韌性,要有良好的操作工藝性,如具有不坍塌、易泵輸、低溫固化特性。
      在國外葉片成型工藝由早期的手糊工藝發(fā)展到目前的比較先進(jìn)的工藝。如LM公司采用VARTM工藝,Vestas采用預(yù)浸料工藝,以及真空輔助灌注工藝。
      預(yù)浸料在國外運(yùn)用非常廣泛,而且其工藝及裝備也發(fā)展到了相當(dāng)成熟的地步。在這方面丹麥的Vestas是一個成功的應(yīng)用先例。Vestas用于生產(chǎn)大型風(fēng)力葉片的玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂是一種低溫固化預(yù)浸料。實(shí)際葉片生產(chǎn)中,由于葉片的蒙皮、主梁、根部等各個部位的力學(xué)性能及工藝的要求各不相同,因而為降低成本,充分發(fā)揮各部分的優(yōu)點(diǎn),各部分使用各種不同的預(yù)浸料制品。
     真空輔助灌注成型工藝是最近幾年發(fā)展起來的一種改進(jìn)的RTM工藝。真空輔助灌注技術(shù)是應(yīng)用真空,借助于鋪在結(jié)構(gòu)層表面的高滲透率的介質(zhì)引導(dǎo),將樹脂注入到結(jié)構(gòu)鋪層中的一種工藝技術(shù),多用于成型形狀復(fù)雜的大型厚壁制品,國外在成型大型玻璃鋼產(chǎn)品中有所應(yīng)用。我國玻璃鋼葉制造廠家由于受市場,技術(shù)、材料、資金等方面的影響,大多采用濕法手糊工藝,常溫固化。工藝相對簡單,不需要加溫加壓裝置。但對于兆瓦級大型的風(fēng)力機(jī)葉片,由于葉片體形龐大,如1.5 MW風(fēng)力機(jī)葉片,最寬處達(dá)3 100 mm,應(yīng)用傳統(tǒng)的手糊成型工藝已很難實(shí)施,況且手糊成型具有生產(chǎn)效率低,勞動強(qiáng)度大,勞動衛(wèi)生條件差,產(chǎn)品質(zhì)量不易控制,性能穩(wěn)定性不高,產(chǎn)品力學(xué)性能較低的缺點(diǎn)。真空輔助灌注技術(shù)是解決這一難題的一種新的成型工藝。我們在研制“863”項(xiàng)目MW風(fēng)力機(jī)葉片時采用了真空輔助灌注工藝。通過多次試驗(yàn)摸索,解決了一系列技術(shù)問題,如布管方式、真空度控制、樹脂選擇、層板皺折等,取得了很好的效果,使我們的葉片成型工藝技術(shù)水平提高了一個層次。目前1.5 MW葉片的生產(chǎn)也應(yīng)用該技術(shù)。
  3.4 玻璃鋼/復(fù)合材料風(fēng)力機(jī)葉片的產(chǎn)業(yè)化
      2006年以前我國只有750 kW以下的風(fēng)力機(jī)葉片具有產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)能力,經(jīng)過近兩年的引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)等手段,現(xiàn)國內(nèi)已有多家初步具備1.5MW風(fēng)力機(jī)葉片產(chǎn)業(yè)化的能力。上海地區(qū),上海玻璃鋼研究院2005年向國外引進(jìn)1.5 MW風(fēng)力機(jī)葉片先進(jìn)設(shè)計技術(shù),通過與國外設(shè)計單位共同開發(fā),于2006年6月制造出首片1.5 MW風(fēng)力機(jī)葉片,同年7月通過德國GL設(shè)計認(rèn)證。到2006年底已有7套1.5 MW風(fēng)力機(jī)葉片運(yùn)往吉林通榆風(fēng)電場安裝待運(yùn)行,現(xiàn)上海玻璃鋼研究院己具備年產(chǎn)100套1.5MW風(fēng)力機(jī)葉片的能力,2008年他們將形成年產(chǎn)300套兆瓦級以上風(fēng)力機(jī)葉片的生產(chǎn)能力。

推薦資訊

029-84981777-305