| 對落后技術(shù)需加大力度強制淘汰 |
| 科技日報：“讓企業(yè)成為創(chuàng)新主體，不能光有鼓勵，也需要限制，比如落后技術(shù)淘汰的問題。一些企業(yè)只從自身利益考慮，只要賺錢就不淘汰。如一個企業(yè)做一個塑料項目，用落后的電石技術(shù)，不但資源浪費、環(huán)境污染、人員消耗，同時對新技術(shù)的推廣也很不利?！痹诓痪们叭珖舜笈e辦的一次座談會上，全國人大代表、天津市科委副主任何志敏，指出了落后技術(shù)屢禁不止的現(xiàn)象，他建議為了節(jié)能同時鼓勵創(chuàng)新，應該加大力度強制淘汰落后技術(shù)。 落后技術(shù)大行其道 以水泥生產(chǎn)為例，落后的立窯技術(shù)石灰石礦資源利用率只有40%%，嚴重浪費資源、破壞環(huán)境，可這項早已被國外淘汰的技術(shù)如今在國內(nèi)還是很有市場，大量水泥企業(yè)選擇使用。 與此相對的是，我國已基本掌握了日產(chǎn)1000噸≤4000噸熟料的全套新型干法生產(chǎn)技術(shù)，與立窯相比，工藝先進、能耗低，但至今這項新技術(shù)在與立窯的較量中處于下風。 2004年，湖北省發(fā)改委的一項調(diào)研課題《湖北水泥工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略研究》顯示，全省水泥總產(chǎn)量中仍然有75%%以上是立窯等落后工藝生產(chǎn)的，少數(shù)地區(qū)甚至又出現(xiàn)新建落后的立窯。 不僅湖北如此，也不單是水泥行業(yè)，如今對于創(chuàng)新的一片鼓勵之聲中，不少只顧及自身利益的企業(yè)仍然固執(zhí)地使用著大量的落后技術(shù)，使資源和環(huán)境成為犧牲品。 落后技術(shù)能耗可觀 據(jù)國家統(tǒng)計局的數(shù)據(jù)顯示，我國的綜合能源效率約33%，比發(fā)達國家低約10個百分點。電力、鋼鐵、有色、石化、建材、化工、輕工、紡織8個行業(yè)主要產(chǎn)品單位能耗平均比國際先進水平高40%。 在一次關(guān)于降低企業(yè)能源消耗的座談會上，中國石油和化學工業(yè)協(xié)會副會長楊偉才說，石油和化學工業(yè)出現(xiàn)這種情況，首先是因為企業(yè)的量不斷在增加，其次技術(shù)更新改造普遍跟不上。 如今我國重點行業(yè)落后工藝所占比重仍然較高。工藝技術(shù)和裝備落后直接導致高能耗。如大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)噸鋼綜合能耗與小型企業(yè)的落后技術(shù)相差200千克標準煤左右，火電廠30萬千瓦機組與5萬千瓦機組每千瓦時供電煤耗相差100克標準煤以上，大中型合成氨噸產(chǎn)品綜合能耗與小型企業(yè)相差300千克標準煤左右。 據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會協(xié)調(diào)部主任尚福山介紹說，淘汰落后技術(shù)是近十年及今后有色金屬工業(yè)節(jié)能的主攻方向，建國以來到上世紀八九十年代，我國電解鋁企業(yè)多是采用電耗高、污染嚴重的自焙電解槽，電耗與國外相比差距很大。近十年來，通過推廣采用先進的工藝技術(shù)和積極推進淘汰落后的技術(shù)，使全國噸鋁交流電耗由16600千瓦時降到目前的14680千瓦時，已接近國際先進水平，年節(jié)電約120億千瓦時。 落后技術(shù)堅決淘汰 “提高技術(shù)裝備水平，加速淘汰落后技術(shù)設備。支持鋼鐵企業(yè)進行技術(shù)改造，對落后工藝、產(chǎn)品和技術(shù)必須堅決淘汰，禁止采用國內(nèi)外淘汰的落后二手鋼鐵生產(chǎn)設備?！边@是記者在國家出臺的《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》中看到的文字。 雖然國家的各行業(yè)政策都有“堅決淘汰”落后技術(shù)的字樣，但效果卻并不如人意?！懊磕陣叶加性撎蕴募夹g(shù)目錄，可是落后技術(shù)照樣在大量使用”，曾經(jīng)在企業(yè)工作過的何志敏代表說。 不少使用落后生產(chǎn)工藝和技術(shù)的企業(yè)，屬于歷史“悠久”、規(guī)模較大。如果進行技改，需要投入相對較高的成本。而他們往往又是當?shù)氐墓歉善髽I(yè)、利稅大戶，如果受到處罰，很可能經(jīng)濟效益受到影響，對地區(qū)財政“牽一發(fā)而動全身”。 一些小企業(yè)看到落后技術(shù)足以讓自己賺的盆滿缽滿，根本無心進行技術(shù)改造，當?shù)卣膊徽J為這是什么大問題。 淘汰也許還是缺乏硬措施。全國政協(xié)委員、中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會會長王心芳認為：“節(jié)能不能只停留在表面的呼吁，一定要落實政策，痛下決心才行，尤其是相關(guān)部門之間要相互配合，用經(jīng)濟的、行政的手段來推進節(jié)能技術(shù)的進步!” 改革開放以來，我國開發(fā)、示范(引進)和推廣了一大批節(jié)能新技術(shù)、新工藝和新設備，節(jié)能技術(shù)水平有了一定提高。但從總體上看，投入不足，創(chuàng)新能力弱，先進適用的節(jié)能技術(shù)，特別是一些有重大帶動作用的共性和關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)不夠，同時推廣困難。 要幫助新技術(shù)更順利地推廣，也許正如中國工程院院士王天然所說：“該淘汰的技術(shù)要堅決淘汰!不能心慈手軟!” 國家重點領域技術(shù)更新計劃 除鋼鐵、化工、建材等行業(yè)政策對于落后技術(shù)的淘汰有明確規(guī)定，國家發(fā)展改革委發(fā)布的《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》從節(jié)能的角度對重點領域的技術(shù)更新提出要求。(如下) 電力工業(yè)：采用先進的輸、變、配電技術(shù)和設備，逐步淘汰能耗高的老舊設備，降低輸、變、配電損耗；采用天然氣發(fā)電機組替代燃油小機組； 鋼鐵工業(yè)：加快淘汰落后工藝和設備，提高新建、改擴建工程的能耗準入標準。實現(xiàn)技術(shù)裝備大型化、生產(chǎn)流程連續(xù)化、緊湊化、高效化，最大限度綜合利用各種能源和資源； 有色金屬工業(yè)：銅熔煉采用先進的富氧閃速及富氧熔池熔煉工藝，替代反射爐、鼓風爐和電爐等傳統(tǒng)工藝，提高熔煉強度；氧化鋁發(fā)展選礦拜耳法等技術(shù)，逐步淘汰直接加熱熔出技術(shù)；電解鋁生產(chǎn)采用大型預焙電解槽，限期淘汰自焙電解槽，逐步淘汰小預焙槽；鉛熔煉生產(chǎn)采用氧氣底吹煉鉛新工藝及其他氧氣直接煉鉛技術(shù)，改造燒結(jié)鼓風爐工藝，淘汰土法煉鉛；鋅冶煉生產(chǎn)發(fā)展新型濕法工藝，淘汰土法煉鋅； 石油石化工業(yè)：推廣應用循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)和石油焦氣化燃燒技術(shù)，采用能量系統(tǒng)優(yōu)化、重油乳化、高效燃燒器及吸收式熱泵技術(shù)回收余熱和地熱； 化學工業(yè)：煤造氣采用水煤漿或先進粉煤氣化技術(shù)替代傳統(tǒng)的固定床造氣技術(shù)。燒堿生產(chǎn)逐步淘汰石墨陽極隔膜法燒堿，提高離子膜法燒堿比重； 建材工業(yè)：水泥行業(yè)發(fā)展新型干法窯外分解技術(shù)，提高新型干法水泥熟料比重，逐步淘汰機立窯、濕法窯、干法中空窯及其他落后的水泥生產(chǎn)工藝。玻璃行業(yè)發(fā)展先進的浮法工藝，淘汰落后的垂直引上和平拉工藝，推廣爐窯全保溫技術(shù)、富氧和全氧燃燒技術(shù)等。建筑陶瓷行業(yè)淘汰倒焰窯、推板窯、多孔窯等落后窯型，推廣輥道窯技術(shù)，改善燃燒系統(tǒng)；衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)改變?nèi)剂辖Y(jié)構(gòu)，采用潔凈氣體燃料無匣缽燒成工藝； 煤炭工業(yè)：逐步淘汰技術(shù)落后、效率低、浪費資源嚴重和污染環(huán)境的小煤礦，建設大型現(xiàn)代化煤礦，實現(xiàn)高效高產(chǎn)； 機械工業(yè)：淘汰落后的高能耗機電產(chǎn)品，發(fā)展變頻電機、稀土永磁電機等高效節(jié)能機電產(chǎn)品。 |
