高低溫高壓氫氣介質(zhì)電液伺服疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)，可用于檢測(cè)、研究金屬材料在不同溫度壓力氫介質(zhì)環(huán)境下的靜態(tài)拉伸、壓縮、動(dòng)態(tài)疲勞試驗(yàn)、能在正弦波、三角波、梯形波、矩形波、斜波等動(dòng)態(tài)載荷下的拉壓疲勞特性試驗(yàn)。
    高低溫高壓氫氣介質(zhì)電液伺服疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)所有組成單元安裝在撬裝式集裝箱內(nèi)，操作室單獨(dú)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離，自動(dòng)化操作。集裝箱內(nèi)安裝氫氣檢測(cè)儀報(bào)警，抽排風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)備主機(jī)氫氣反應(yīng)釜有壓力安全保護(hù)，泄壓保護(hù)，可有效規(guī)避試驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生的不安全因素。
    該試驗(yàn)系統(tǒng)主要由電液伺服疲勞試驗(yàn)主機(jī)、油源、冷水機(jī)、高溫高壓氫氣釜、高低溫恒溫循環(huán)裝置、增壓保壓裝置及控制柜、主機(jī)電控箱、試驗(yàn)夾具、撬裝式集裝箱、氫氣檢測(cè)儀、排風(fēng)系統(tǒng)、集裝箱內(nèi)照明等部分組成。
    各子系統(tǒng)全部固定在撬裝式集裝箱內(nèi)，集裝箱頂部設(shè)置有氫氣檢測(cè)儀，排風(fēng)系統(tǒng)，操作室單獨(dú)設(shè)置，可以降低安全風(fēng)險(xiǎn)，試驗(yàn)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
主要技術(shù)指標(biāo)：
(1) 最大靜態(tài)試驗(yàn)力：±50kN。
(2) 最大動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力：±50kN。
(3) 試驗(yàn)頻率：0.01～20Hz。
(4) 平均負(fù)荷波動(dòng)度：±1%。
(5) 負(fù)荷振幅波動(dòng)度：±2%。
(6) 位移測(cè)量范圍：±50㎜。
(7) 位移準(zhǔn)確度：±0.5%FS。
(8) 靜態(tài)拉伸加載速率區(qū)間：0.003～30mm/s。
(9) 作動(dòng)器行程：±50mm。
(10) 試驗(yàn)控制方式：負(fù)荷（應(yīng)力）、位移、變形等多種控制方式。
(11)電液伺服液壓源：30L/min   壓力：21MPa。
(13) 試樣夾持方式：圓棒型試樣螺紋連接，連接螺紋M12；適合板狀試樣銷釘連接，板厚度3mm。
(14)力傳感器：50kN
(15)反應(yīng)釜容積：4.33L。
(16)釜內(nèi)COD規(guī)測(cè)量范圍 ：-1～+7mm。
(17)釜內(nèi)COD規(guī)標(biāo)距：10mm。
(18)反應(yīng)釜試驗(yàn)壓力范圍：0～140MPa。
(19)反應(yīng)釜試驗(yàn)溫度范圍：-50～200℃。
(20)釜體材料：鎳基高溫合金A286。
(21)釜體內(nèi)帶測(cè)溫傳感器及溫度控制顯示儀，具有超溫報(bào)警裝置。
(22)釜體上有制冷加熱循環(huán)液的進(jìn)口，出口，且在釜體的內(nèi)膽與外殼加工循環(huán)液體流動(dòng)槽道，保證釜體內(nèi)上下制冷加熱溫度均勻。
(23)釜體上佩壓力表，安全保護(hù)閥，進(jìn)出口閥門，釜體外有隔熱保溫套。
(24)增壓保壓試驗(yàn)壓力：140MPa。
(25)增壓比：兩級(jí)增壓，75：1    225：1。
(26)增壓進(jìn)氣壓力：＞5MPa。
(27)工作氣源壓力：0.2～0.8MPa。
(28)高低溫循環(huán)裝置設(shè)定溫度范圍：-70～+250℃。
(29)高低溫循環(huán)裝置溫度測(cè)量精度：0.1℃。
(30)高低溫循環(huán)裝置外循環(huán)流量：30L/min。
(31)配置氫氣泄漏檢測(cè)儀，泄漏時(shí)可聲光提示報(bào)警和信號(hào)輸出。